日本磁性材料生产及应用现状

　　从总的情况看，在各类磁性材料中，自 90 年代初期以来，日本除了在新兴的第三代稀土永磁体 NdFeB 上仍有较大发展外，其它磁性材料的产量、产值均为负增长或基本持平。其中，日本铁氧体软磁的产量、产值近几年基本保持在 4.6 万吨、 7.2 亿美元左右，其产量约占世界总量的 18% ，产品主要用于消费类家用电器（包括小家电）、开头电源及抗电磁干扰等领域。在烧结永磁中，烧结铁氧体永磁的产量、产值由 8.1 万吨、 4.2 亿美元降低到 4.8 万吨、 2.9 亿美元，年均分别减少 7.1% 和 5.2% ，目前占世界产量的 12.6% ，产品主要用在汽车、摩托车电机及电声器件上，烧结稀土永磁由 1698 吨、 3.9 亿美元增至 4600 吨、 6.1 亿美元，年增长率分别达 15.3% 和 6.6% ，但这种高速增长主要发生在 NdFeB 永磁上， 1999 年日本烧结 NdFeB6404 吨，占世界产量的 42.4% ，处于绝对的领先地位，产品大部分用在计算机硬盘驱动器（ HDD ）用音圈电机（ VCM ）、核磁共振成像仪（ MRI ）及其它电机上；烧结 Sm-Co 稀土永磁近年来呈下降趋势，目前日本年产量约 350 吨，占世界产量的 50% ，产品主要用在军用电子对抗、电机及导航系统上。铸造 AlNiCo 永磁由于处在廉价铁氧体和高性能 NdFeB 永磁的夹攻中，加之贵金属 Co 的价格居高不下，在日本的发展也不乐观，其产量、产值呈下降趋势，年均分别减少 6.5% 和 7.4% ，目前产量约为 1000 吨，占世界的 16.4% ，产品主要用于工作条件恶劣、温度稳定性要求很高的仪表领域（如汽车传感器等）。

　　适应电子信息整机轻、薄、短、小要求而发展起来的粘结永磁，可分为粘结铁氧体和粘结稀土两类。其中粘结铁氧体永磁应用最早、用量最大，但发展趋于平缓，目前日本年产约 2 万吨（产值近 1.9 亿美元），占世界产量的 33% ，传统用途是电冰箱门封条、复印机和打印机磁辊及各种磁片；粘结 Sm-Co 永磁 60 年代末进入市场，在粘结 NdFeB 出现后其产量明显下降，但因其热稳定性好，在精密电机和大功率电机中仍有一席之地，目前日本的产量约 70 吨，占世界产量的 44% ，预计今后几年日本的粘结铁氧体和粘结 Sm-Co 的产量将保持相对稳定；在粘结永磁中发展最快的是 1987 年才开始商品化的各向同性粘结稀土磁体 NdFeB ，日本的产量由 1987 年的约 15 吨增至 1999 年的 930 吨左右，年均增长高达 45.5% ，目前约占世界的 60% ，产品主要用在 HDD 、 FDD （软驱）、 CD-ROM 、 DVD-ROM 及家电中的微型直流主轴电机和步进电机中。

　　对于性能更优异、潜在应用市场更广阔的各向异性粘结 NdFeB 永磁，目前日本三菱和旭化成等公司已开始进行小批量生产。这类磁体将给汽车挡风玻璃雨刮驱动电机、玻璃清洁电机、观后镜驱动电机、电动门锁和电动调节座椅电机等带来革命性变化。预计 2004 年日本各向异性粘结 NdFeB 永磁产量将达到 5000 吨以上。

　　值得一提的是，从上述指标中虽反映出日本近年来多种磁性材料的产量和产值均为负增长，但这并不意味着日本磁性材料需求量的相应下降，比如铁氧体永磁，该国正继续将其生产转移到海外，以低成本来对付日元升值、劳动力成本增加以及满足日本在海外生产整机的企业的需求。目前日本在海外工厂生产的铁氧体永磁已高达 8 万吨，加上本土生产的约 5 万吨，这就是说其实际产量在 13 万吨左右，仍比中国的产量略高，中国要成为真正的世界第一尚需持续努力。而在 NdFeB 永磁上，日本之所以能不断增长，主要有三方面的原因：一是新用途不断被开发出来；二是计算机领域的需求量不断增大；三是国外特别是我国价格低廉的 NdFeB 永磁（仅为日本产品的 1/3 左右）无法进入受专利保护的日本市场，使其受冲击较少。

　　日本约有 60 家厂商在从事磁性材料的开发与生产，其中 TDK 公司生产各类磁性材料元器件及磁应用制品，是全球磁性材料品种最全的生产厂家，该公司在铁氧体软磁、铁氧体永磁生产上长期稳居世界第一位，其稀土永磁生产也颇具规模（在日本排第三位），是举世公认的磁性材料王国中的“王中王”。住友特殊金属公司是世界烧结 NdFeB 永磁的专利拥有者和最大生产厂家，其 AlNiCo 永磁在日本也排第一位（其次是三菱制钢公司）。但日本磁性材料行业一些人士评论，日本信越化学工业公司的 NdFeB 生产有可能赶超住友公司。在粘结稀土永磁的开发生产上，日本精工爱普生公司的年产量 >400 吨以上，占日本总产量的 40% 左右；紧跟其后的是大同特殊金属公司，该公司于 1992 年停止生产铁氧体永磁而把重心放在发展粘结稀土永磁上。此外，意欲在永磁方面不落后于其它大公司而对产品结构作调整的还有日立金属、东北金属、三菱制钢等著名磁材公司。

日本磁性材料科研进展

　　在铁氧体软磁高频低功耗材料方面，自 70-90 年代，日本 TDK 、 FDK 、东京铁氧体、川崎制铁等铁氧体知名公司已先后开发出四代开关电源用功率铁氧体材料，目前这些公司都能大批量生产 PC40 、 PC44 、 PC50 等第三、四代材料，其使用频率一般可达数百 kHz-1MHz ，为开关电源的小型化作出了显著贡献。另外，为适应计算机显示器和 HDTV 发展的需要， TDK 等公司在 90 年代初还开发出用于制作回扫变压器的 HV22 、 HV38 、 HV45 高频铁氧体材料，也有极低的功耗和高饱和磁感应强度。

　　在铁氧体软磁高磁导率（μ i ）材料方面， TDK 在过去生产 H5C2 （μ i=10000 ）的基础上， 90 年代又先后开发出（μ i=13000 ）、 H5D （μ i=15000 ）和 H5E （μ i=18000 ）材料； FDK 、东京铁氧体等公司也相继开发出μ i=12000-15000 的材料；用这种材料制作的电感器、滤波器、扼流圈、宽带变压器和脉冲变压器，需求量很大，可广泛用在数字技术和光纤通信等高新技术领域。

　　在铁氧体抗电磁干扰材料及元件方面，目前 TDK 公司已开发出 6 种 EMI 吸收材料、 23 个抗 EMI 器件 71 个品种，是目前世界上开发生产铁氧体吸收材料及抗 EMI 元器件品种最全、水平最高的企业。

　　在铁氧体永磁方面，尽管日本早已实现“ 444 ”即 Br ≥ 4000Gs(0.4T) 、 Hcj ≥ 4000 Oe(320kA/m) 、（ BH ） max ≥ 4MGOe(32kJ/m 3 ) 的目标，但因离铁氧体的理论值还有一段不长不短的路要走，为此许多日本企业仍在想尽办法推进永磁性能的发展。如 TDK 公司继在 90 年代初率先推出具有世界领先水平的 FB5 、 FB6 系列材料后，近年又通过选用高纯原材料、合理调整配方、掺杂、提高取向和密度严格控制产品的显微结构等措施，使铁氧体永磁的性能指标再次发生飞跃，已大大接近其理论值（ FB9 系列）。住友特殊金属公司对铁氧体永磁的研制，最近也取得了突破性的进展，已将剩磁（ Br ）提高到 450mTc 以上，并将这一技术成果在日本、西欧、我国申请了专利。日本金属公司紧步后尘也开发出四种与 TDK 公司 FB6 系列性能水平大致相当的材料（ YBM-6B 系列）。

　　日本铁氧体磁体开发的另一个动向，是从磁性能的改进转入便入使用的改进上，如发展超大弧度、超长、超厚磁体等等。

　　在 NdFeB 永磁方面，日本科研开发的方面主要有四方面，一是向高磁能积方向发展，目前批量生产水平在 400kJ/m 3 左右，如 TDK 的 NEOREC-50 、住友特金的 NEOMAX50 、 NEOMAX48BH 、日立金属的 HIROREX-SUPER52 等； 二是向特高内禀短顽力方向发展，如住友特金的 28EH 、 32EH 产品，其 Hcj 超过 1000kA/m(25kOe) ，工作温度最高可达 240 ℃；三是研究开发（ BH ） m ≥ 256kJ/m 3 、耐腐蚀性优于烧结磁体的各向异性粘结 NdFeB 永磁；四是积极探索纳米复合双相稀土永磁，向（ BH ） m ≥ 800kJ/m 3 的目标迈进。

（摘自“中国电子报”）